本報訊  駐江蘇記者杜小衛報道  由中國中材國際工程股份有限公司承擔的“特殊原、燃料條件下日產(chǎn)萬(wàn)噸級熟料燒成系統開(kāi)發(fā)與應用”項目，近日通過(guò)了由中國建材聯(lián)合會(huì )組織的科技成果專(zhuān)家鑒定。與會(huì )專(zhuān)家認為，該技術(shù)成果對于我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步、節能減排、資源綜合利用具有重要的推動(dòng)作用，綜合技術(shù)水平居國際領(lǐng)先地位。

　　進(jìn)入21世紀以來(lái)，中材國際引領(lǐng)中國水泥工業(yè)的發(fā)展，逐步形成了擁有自主知識產(chǎn)權和技術(shù)特征的2000t/d～5000t/d水泥熟料燒成系統，為我國水泥工程技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結構調整奠定了基礎。針對當時(shí)萬(wàn)噸級水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)依舊被少數國外大公司壟斷這一現狀，中材國際于2004年8月正式立項，投入研發(fā)資金約2000萬(wàn)元，結合國內外對萬(wàn)噸級水泥工程技術(shù)需求及原、燃料條件的要求，完成了該項目的技術(shù)創(chuàng )新和集成創(chuàng )新，并取得了14項專(zhuān)利成果。

　　鑒定會(huì )上，項目負責人、中國工程設計大師蔡玉良率課題組作了該項目的《工作報告》、《研究報告》、《經(jīng)濟社會(huì )效益分析報告》及《用戶(hù)報告》。專(zhuān)家鑒定組組長(cháng)、中國建材聯(lián)合會(huì )副會(huì )長(cháng)徐永模等專(zhuān)家對該項目取得的成果進(jìn)行了深入研討，一致認為，該項目系統研究了分解爐燃點(diǎn)控位和司料溫控技術(shù)，解決了因裝備結構大型化而引起的技術(shù)失真及特殊原、燃料的適應性問(wèn)題；開(kāi)發(fā)出國際上首套大比例超大型無(wú)排灰立式和臥式兩種旁路放風(fēng)驟冷器及其系統，滿(mǎn)足了超大規模燒成系統應用特殊原、燃料的安全與環(huán)保要求；開(kāi)發(fā)出萬(wàn)噸級回轉窯雙驅動(dòng)、雙擋輪裝置和強制潤滑系統，滿(mǎn)足了萬(wàn)噸級水泥生產(chǎn)線(xiàn)的需要；研發(fā)的專(zhuān)用多介質(zhì)多通道離散式低NOX燃燒器、分解爐燃料分級燃燒技術(shù)，可顯著(zhù)降低NOX的排放；開(kāi)發(fā)的含放風(fēng)需求的多組分非線(xiàn)性規劃配料程序，解決了多組分原料的快速優(yōu)化配料難題。

　　與此同時(shí)，該項目還針對不同的原、燃料和環(huán)境條件，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權的日產(chǎn)萬(wàn)噸級新型干法水泥熟料燒成技術(shù)及裝備，并成功應用于沙特SCC兩條萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)和河南天瑞水泥集團1條萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)使用表明，當采用6級預熱器時(shí)，系統出口廢氣溫度可控制在280±10℃（燃油時(shí)270±10℃），系統阻力≤5500Pa，熟料燒成熱耗：放風(fēng)量為25%時(shí)為3084kJ/kg.cl；當采用5級預熱器時(shí)，熱耗為2915kJ/kg.cl，從而為我國水泥工業(yè)超越和引領(lǐng)世界水泥工業(yè)發(fā)展、實(shí)施“走出去”戰略起到重要支撐。

　　來(lái)源：中國建材報（2012-6-20）